Konzentrierte Verbesserungen

Wenn wir erst einmal die Hauptverluste an einer Produktions-linie auf möglichst einfache Weise ermittelt haben, macht sich ein passend zusammengestelltes Team an die Aufgabe, die Verlust-ursachen zu ermitteln und anschließend abzustellen. TPM stellt uns dafür einfach zu nutzende und sehr wirksame Analyse-methoden zu Verfügung. 

Selbstständige Instandhaltung

Schritt für Schritt stellen die Produktionsmitarbeiter an ihrer Linie einen guten Anlagengrundzustand wieder her. Die Maschinen werden so modifiziert, dass sie leicht zu reinigen und zu inspizieren sind. Nach und nach übernehmen sie dann auch einfache vorbeugende Wartungstätigkeiten, um ihren Beitrag zu störungsfrei laufenden Anlagen zu leisten. 

Geplante Instandhaltung

Die Handwerker erarbeiten für Maschinen oder Baugruppen der Priorität A (viele Ausfälle, hohe Ausfallbedeutung) Pläne zur vorbeugenden Inspektion und Wartung. Ziel ist es dabei, die mittlere störungsfreie Laufzeit der Anlagen drastisch zu verlängern. Ausfallanalysen bei wiederkehrenden Ausfällen unterstützen die Zielerreichung.

Schulung & Training

Im Baustein Schulung & Training werden jene Qualifizierungs-maßnahmen geplant und durchgeführt, die für eine erfolgreiche TPM-Umsetzung notwendig sind. Darüber hinaus geht es darum, für jeden Arbeitsplatz die notwendigen Qualifikationen zu definieren und die sich daraus ergebenden Schulungs- und Trainingseinheiten festzulegen und zu planen.

Anlaufmanagement

Mit Hilfe von TPM wird es uns nach und nach gelingen, die Effzienz unserer Produktionslinien beträchtlich zu steigern. Dabei werden wir sehr viel lernen über die optimalen technischen Voraus-setzungen an unseren Maschinen. Dieses Wissen zu nutzen und dadurch beim Anlauf neuer Anlagen und Produkte die Soll-Effizienz sehr schnell zu erreichen, ist das Ziel dieses Bausteins.

Qualitätserhaltung

Welche Parameter müssen an der Produktionslinie eingehalten werden, um eine einwandfreie Qualität zu gewährleisten? Wie können die Mitarbeiter die Einhaltung am einfachsten sicher-stellen? Und auf welche Weise schaffen wir es, aus dennoch aufgetretenen Qualitätsfehlern vor Ort die richtigen Konsequenzen zu ziehen? Dieser  Baustein gibt praxisgerechte Antworten.

TPM im Büro

Es wäre ein großer Irrtum, Verluste ausschließlich in der Produktionshalle zu vermuten. Auch im administrativen Bereich lohnt es sich, nach ihnen zu suchen und sie zu bekämpfen. Von der Minimierung von Suchzeiten bis zur Optimierung abteilungs-übergreifender Prozesse (z.B. mittels Makigami-Analyse) öffnet sich hier ein weites Feld für Verbesserungen.   

Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz

Viele der TPM-Werkzeuge lassen sich über die gesetztlich ohnehin vorgeschriebenen Maßnahmen hinaus hervorragend nutzen, um Arbeitsunfälle sowie eine Beeinträchtigungen der Gesundheit und der Umwelt systematisch zu vermeiden oder zumindest zu mini-mieren. Dass sich so auch Kosten reduzieren lassen, ist hier nur ein höchst willkommener Nebeneffekt.