Bestandsaufnahme und Verlustanalyse
Uns ist es wichtig, die Einführung und Umsetzung von TPM auszurichten an Ihren Ressourcen, Ihren aktuellen Verlusten und Ihren Zielen. Erst eine Bestandsaufnahme dieser Faktoren ermöglicht eine individuell auf Ihre Bedürfnisse ausgerichtete TPM-Umsetzung. Und die wiederum ist die Grundlage nachhaltiger Erfolge.
Bestandsaufnahme
Je nach Größe Ihres Betriebs werden wir 1-2 Tage benötigen, in denen wir uns Ihre Produktion sehr gründlich anschauen und Gespräche mit Führungskräften und Mitarbeitern der verschiedenen Bereiche führen.
- Wir gewinnen eine erstes Verständnis für Ihre Geschäftsprozesse rund um die Produktion,
- den technischen Zustand Ihrer Anlagen und
- die Art der der bei Ihnen auftretenden Verluste.
- Sie erhalten von uns eine erste Einschätzung, wie eine TPM-Einführung bei Ihnen aussehen könnte
- und welche Ergebnisse realistisch erscheinen.
Verlustanalyse
Sollte in Ihrem Betrieb die Erfassung der 16 typischen Anlagen-, Arbeits- und Mengen-verluste nicht bereits regelmäßig erfolgen, dann werden wir - zuerst an der noch auszuwählenden TPM-Pilotlinie - mit den dort tätigen Mitarbeitern eine einfache und praxisgerechte Verlustermittlung planen und durchführen.
- Die Kenntnis über die Verluststruktur hilft uns, die richtigen TPM-Werkzeuge in der richtigen Reihenfolge einzusetzen.
- Sie gewinnen mit der Gesamtanlageneffizienz (die sich unschwer aus den Anlagenverlusten errechnen lässt) eine Messgröße, die es Ihnen ermöglicht, den Erfolg unserer zukünftigen TPM-Maßnahmen zu quantifizieren.
Druckversion